球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，以钢球作为研磨介质实现对物料的进一步研磨，达到一定的细度要求，实现较好的粉磨效果。大多数矿山采用的是溢流型球磨机，矿石等物料随着筒体的旋转以及磨介的运动，破碎后逐渐向出料端流动，最后从出料端的中空轴颈溢流而出。因此与半自磨机相比，磨机直径减小，供矿粒度小，所用磨球规格减小，球磨机运转速率相对较小，充填率高，钢球在磨机内以泻落运动方式为主，通过多个钢球对矿石冲击和研磨作用达到破碎磨细的目的，未达到一定的尺寸的物料和钢球不能从磨机内排出，这就要求钢球具有较高的耐磨性，但是由于磨机内工况条件复杂，钢球磨损到较小直径时容易出现变形和失圆等不可避免的现象，磨矿效果变差，若硬度过高无法快速消失而占据磨机部分有效充填率，造成能源浪费，对矿山节能降耗不利。

　　钢诺新材料股份有限公司经过深入探讨和分析，通过钢球失效机理的分析与研究，结合球磨机实际工况条件，通过钢球材质及配套热处理工艺的研究开发出了球磨机专用钢球，钢球在有效使用体积内硬度高、耐磨性好，而在较小直径时硬度适当降低，保证不降低磨矿效果的同时减少球磨机内有效充填率的浪费，从而提高磨矿效率，有助于矿山的节能降耗，通过在国外某大型矿山的实际使用，钢球磨耗降低15%~20%，矿山大幅提产增效效果显著，受到了矿山领导和员工的充分认可。